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造成罗茨鼓风机齿轮损坏的原理与处理方法

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2021-09-01 11:16:28    点击数:-   【 】

罗茨风机在运行中出现的通风系统调整错误如何处理:

由于以下原因,风机在运行中经常会出现通风系统调整失误的问题。

1.压力表失效,阀门失灵或卡住,以致无法根据需要调整流量和压力。这时,应修理或更换压力表和阀门。

2.流量因需要减少流量或管道阻塞而急剧减少或停止,使风机在不稳定区(即飞动区)运转,产生逆气流反吹风机转子的现象。这时,应根据具体情况分别采取措施。若系统中需要降低流量,可开启旁通阀或减低转速:如系管堵塞,则应清扫管路。

运行中,罗茨风机轴承箱发生局部振动的原因及解决办法:

这类振动主要发生在轴承箱等活动部位,机体振动不明显,与转速大小无关,偶有尖锐敲击声或杂音,其原因如下:

1.轴衬或轴颈磨损后,游隙过大,轴衬和轴承箱之间的紧力太小或有间隙而松脱。这时,应对轴衬合金进行补焊,调整垫片或刮研轴承盒内的表面分面。

2.转子的叶轮,联轴器或带轮与轴之间的间隙。这时,应修理轴与叶轮、联轴器或带轮的接触面,重新配键,使之紧固。

3.联轴器螺栓松动或移动。滚动式轴承固定螺母松动。这时,螺母应该拧紧。

罗茨鼓风机齿轮损坏了怎么办

造成罗茨鼓风机损坏的原因及解决办法:

1.齿轮轴中心安装有误。减速机大齿轮轴与风机轴、减速器小齿轮轴与电机轴不同心,或两齿轮安装不平行,都会导致减速器振动。如果不同心的偏移较大,将使齿轮运转不稳定,产生剧烈振动,另外,齿轮面磨损严重:如果两齿轮不平行,齿轮运转时会产生局部的“整劲”,严重时会使轮齿断裂。当发生以上现象时,应检查两个齿轮的平行度和接触面状况,并找正联轴器。

2.齿轮各部分的间隙不正确,包括轴承间隙、两齿轮啮合侧间隙、齿条间隙等。这些间隙必须调整到要求的范围之内。调节间隙正确可使齿轮运转平稳、无噪音;若轮毂过大,则可发生齿轮摇动、碰击,尤其是起步时,尤其是起步时,噪音尤其明显;间隙过大,运转时噪音大,轴承温度高,运行不稳定。

3.润滑不良,也是造成齿轮过早磨损的一个原因。润滑剂用量太少,齿轮甩不上油,都会磨损齿面,产生噪音;相反,润滑油量过多,会使轴承温度升高。如果润滑剂中杂质较多,尤其是铁屑等硬物质,就会出现研坏齿面或使齿轮折断等现象。因此,润滑油应该保持清洁,定期更换机油。

4.齿轮锻造或传递质量差,热处理不当,加工质量差,风机运行稳定性差等,都会降低齿轮强度,或使齿轮过早磨损。这时,应该更换新的齿条或修复齿轮。

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